Das Fräsen ist ein spanendes Verfahren, bei dem sich, im Gegensatz zum Drehen, das Werkzeug dreht und nicht das Werkstück. Die DIN 8589 definiert die Fertigungsverfahren nach ihrer erzeugten Form wie z. B. Profil- und Formfräsen.
Unsere besondere Expertise liegt bei der Herstellung hochgenauer Frästeile auch in großer Härte mit Genauigkeiten von (unter) +-5µm und das bei einem extrem hohen Automatisierungsgrad. Die Kontrolle erfolgt durch Koordinatenmessmaschinen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,8µm.
Die Ausstattung
3-Achs und 5-Achs Fräsmaschinen. Eine Besonderheit stellt dabei die UltraSonic 20 dar. Eine Ultraschallüberlagerung ist möglich und dadurch auch perfekt zum Schleifen geeignet. Es erfolgt nahezu kein Werkzeugverschleiß bei US-Überlagerung was zu einem gleichbleibenden Bearbeitungsergebnis über eine sehr lange Zeit führt.
Die Automatisierung
- Alle 5-Achs Fräsmaschinen besitzen einen Werkzeugwechsler mit bis zu 100 Wechselplätzen und sind mit einem Roboter zum Palettenwechsel automatisiert, so dass eine 24/7 Fertigung möglich ist. Eine Maschine davon ist in eine Fräszelle integriert. Die Zelle ist mit einer Werkstückwaschanlage sowie einer Koordinatenmessmaschine ausgestattet
- Eine 3-Achs Fräsmaschine ist roboterautomatisiert
- In allen Fertigungsbereichen wird auf das EROWA-Spannsystem gesetzt
Die Besonderheiten
- Hochgenaue 5-Achs-Fräsmaschine von Fa. Röders. Hartfräsen bis 64HRC möglich
- Hochgenaue 3-Achs-Fräsmaschine von Fa. Fehlmann
- Automatisiertes Presetting der, in der Zelle hergestellten Elektroden
- Einzelanfertigung bis zu mehrere Tausend durch Automatisierung möglich
- Alle Maschinen befinden sich im vollklimatisierten Fertigungsbereich
- PKD-, CBN-, CVD-Werkzeuge werden je nach Anwendung eingesetzt
- Sämtliche Materialien von weich (Aluminium, Kupfer) bis zu extremen Härten (gehärteter Stahl mit HRC62) werden standardmäßig bearbeitet